名称:手提袋的色彩印刷,薄膜控制,油墨、溶剂的控制
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 详细介绍

现代印刷 工业的印色从单色发展到六色、八色,效率从多 工序发展到连机一次成型,集印刷、裁切、凹凸、烫金、镭射于一体。在机电一 体化的过程中,生产也不 可避免地会出现一系列新问题,商标弯曲 就是连机一次成型生产中常遇见的质量问题。商标弯曲 不仅影响商标外观,而且直接 损害用户的上机适用性,造成用户 不满意而停止使用此类商标。如何有效 地解决和控制生产中出现的商标弯曲,对提高产品质量、满足用户 需求有着重要意义。
    薄膜在印 刷过程中为什么会出现弯曲呢?
    从试验中得知,在一定的 压力和温度条件下,拉力越大,温度越高,薄膜的变形越大。
    在凹印多 色连机一次成型生产过程中,薄膜受到20dan~35dan的拉力、25dan~40dan压力、干燥温度60℃~100℃,经过多次印刷干燥、拉伸、恢复,不同程度地产生变形,而且在印刷中,由于施加油墨,又会造成 薄膜表面横向幅度上局部的和正、外双面的不同拉伸、变形、恢复,因而在成 品中出现商标弯曲现象,特别是张 力匀度较差质量的薄膜将出现严重弯曲。
   
 针对商标 生产中出现的弯曲现象,可采取以下几个措施:
    (一)薄膜控制
    为了减少商标的弯曲,在选择印 刷薄膜品牌上,要合理选 择技术含量较高的名品,可保证pp树脂的可靠,薄膜厚薄 匀度变化控制可靠,分切复卷张力均匀。确保薄膜 表面状态和张力匀衡,有利于印 刷和避免弯曲。
    (二)油墨、溶剂的控制
    在印刷过程中,由于薄膜 一面施加了油墨,油墨、树脂、商标图案、溶剂挥发,对商标弯 曲有不同程度的影响。在保证图案、色泽满足 用户需求的前提下,对油墨的产地、施加的厚度、溶剂的选择进行比较,油墨必须 选择树脂溶解性强、性能好、不易结浆;厚度根据产品要求,在制版中 网深一般不超过35μm;溶剂的使 用必须保持混合溶剂平衡,即不能过于挥发,又参在一定温度下(一般不超过80℃),使产品不粘连。
    (三)车速、拉力的协调关系
    在印刷过 程中拉力一定的条件下,印刷速度越高,商标弯曲的程度越大;反之,印刷速度一定,拉力越大,商标弯曲越大。在生产中 要发挥设备的效率,不能用降 低车速来解决商标弯曲问题,因而必须 合理选择拉力参数来解决质量问题。例如在运行中车速为130m/min,拉力前张力为20dan,后张力为35dan是一种较 为理想的参数,至于实际参数的选择,可根据印刷效果调整。
    (四)干燥温度 与风量的影响
    干燥箱内温度愈高,对印刷过 程有一定的好处,但温度过高,商标弯曲 现象就会出现,因此,对于层次 印刷一般将温度稳定在55℃~90℃。干燥箱进 风压和排风压必须达到平衡。如果排风量过大,薄膜收缩力度也大,商标弯曲严重。
    (五)油墨、印刷图案、溶剂对商 标弯曲的影响(如下表所列)
    弯曲程度 光油      印刷面积 溶剂
    大   国产      满版 挥发快
    中  国产名牌      条状 挥发中
    小  进口      不规则 挥发慢 


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